分子蒸餾儀與傳統(tǒng)的柱式蒸餾設(shè)備、降膜式蒸餾設(shè)備、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和其他分離設(shè)備比較，Pope的刮膜式蒸餾設(shè)備能夠輕松實(shí)現(xiàn)分子蒸餾設(shè)備（Molecular Still）與刮膜式蒸發(fā)器（Wiped-Film Evaporator, WFE）之間的輕松轉(zhuǎn)換，并能夠成為一套集分餾柱、蒸發(fā)器和蒸餾器于一身的混合式蒸餾系統(tǒng)（Hybrid Still System），適用于分離難度大和純度要求高的應(yīng)用。
儀器的工作原理是利用混合物中各組分的沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離。混合物首先被加熱至沸騰，生成蒸汽。蒸汽進(jìn)入餾分塔后，在填料或板塊的作用下逐漸冷卻，高沸點(diǎn)組分凝結(jié)并流回底部，低沸點(diǎn)組分則繼續(xù)上升。在餾分塔內(nèi)循環(huán)的過程中，通過連續(xù)蒸餾，終可以將混合物中的不同組分逐一分離出來。
產(chǎn)品應(yīng)用：食品，藥物
產(chǎn)地：日本
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)在于：
短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間、憑借高真空性能的充分降溫、*的混合效率，以及*的物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。這種熱分離技術(shù)的結(jié)果是：zui小的產(chǎn)品降解和zui高的產(chǎn)品質(zhì)量。物料暴露給加熱壁的時(shí)間非常短(僅幾秒鐘)，這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計(jì)，它迫使進(jìn)料液體向下運(yùn)動(dòng)，并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動(dòng)特性都受到嚴(yán)格控制。高品質(zhì)的部件、*的裝備和材料，以及貫穿設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試整個(gè)過程的*質(zhì)量控制，這些使得制造出zui高性能品質(zhì)的設(shè)備順理成章。該款系統(tǒng)易于拆卸清洗。我們只使用彈簧機(jī)械密封裝置，而非凸緣密封，因?yàn)楹笳叩氖褂脡勖蹋以诟哒婵諣顟B(tài)下較容易泄漏。這些只是我們眾多優(yōu)點(diǎn)中的一部分。
分子蒸餾儀的使用特點(diǎn)：
1.普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存 在著溫度差，就能達(dá)到分離目的。
2.普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過程分子蒸餾 中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。
產(chǎn)品參數(shù)：
| 1 | 旋轉(zhuǎn)速度范圍 | 100-1200rpm |
| 2 | 蒸發(fā)能力 | Max.760mL/h(水的蒸發(fā)量) |
| 3 | 到達(dá)真空度 | 399．9Pa（3mmHg）以下 |
| 4 | 轉(zhuǎn)速設(shè)定 | 旋鈕設(shè)定 |
| 5 | 顯示 | 數(shù)字顯示 |
| 6 | 軸密封 | 磁力耦合方式 |
| 7 | 旋轉(zhuǎn)馬達(dá) | 直流無刷電機(jī) |
| 8 | 冷凝器 | 立式雙層盤管 |
| 9 | 回收瓶 | 球形瓶 1L S35/20 |
| 10 | 冷凝器接口 | 一觸式連接，管外徑10mmX2個(gè) |
| 11 | 真空接口 | 筍型接口外徑10mmx2個(gè) |
| 12 | 接液部材質(zhì) | 高硼硅玻璃、SUS 304、特佛隆 |
| 13 | 外尺寸 | 490Wx350Dx930Hmm |
| 14 | 質(zhì)量 | 17kg |
| 15 | 電源輸入 | 2A；200VA |
| 16 | 電源電壓 | AC100V；50/60Hz |
